长臂挖机因具有更长的工作臂，在一些特殊工程场景如河道清淤、深基坑挖掘中发挥着重要作用。其日常维护与普通挖机在诸多细节上存在差异。

  在结构件检查方面，长臂挖机的工作臂是重点关注对象。由于臂长较长且在作业时承受较大的力矩，其连接部位的销子、衬套磨损速度相对普通挖机更快。日常维护时需要更频繁地检查这些部位的润滑情况和磨损程度，及时补充润滑脂，一旦发现衬套磨损严重或销子出现变形，应立即更换。而普通挖机工作臂较短，受力相对较小，检查周期可以稍长。

  液压系统维护上，长臂挖机由于工作臂伸展距离远，对液压油的流量和压力稳定性要求更高。其液压油管需要承受更大的压力脉冲，因此在日常检查中要特别留意油管的接头处是否有渗漏现象，管壁是否有鼓包、破裂的迹象。同时，液压油的品质监测更为关键，因为长臂挖机长时间高强度工作可能导致液压油温度过高，加速油液的氧化变质。相比之下，普通挖机液压系统工作压力相对稳定，油管和液压油的检查频率和维护重点略有不同。

  对于回转机构，长臂挖机在回转时由于工作臂的惯性较大，对回转支承和回转马达的冲击也更大。这就要求在日常维护中，对回转支承的齿轮啮合间隙、润滑情况进行更精细的检查和调整，确保回转平稳且无异常噪音。回转马达的密封件也需要密切关注，防止因泄漏导致回转无力或失效。普通挖机回转时的惯性较小，回转机构的维护压力相对较小。

  在润滑点分布上，长臂挖机因工作臂长，新增了许多用于伸展臂节间连接和动作协调的润滑点。除了常规的回转、行走、动臂和斗杆等部位的润滑，还需对长臂上的多个关节部位进行定期润滑，且润滑脂的用量和选择要根据部位的受力和运动情况进行调整。普通挖机的润滑点则主要集中在基本的工作装置和底盘部分。

  另外，由于长臂挖机常用于特殊环境作业，如潮湿的河道边，其电气系统的防水、防潮处理也更为重要。日常维护中要检查电气线路的接头是否密封良好，控制器、传感器等电气元件是否有进水受潮的迹象，及时进行干燥处理和防护加固。普通挖机在一般工况下，电气系统受环境影响相对较小。

  综上所述，长臂挖机的日常维护在结构件、液压系统、回转机构、润滑点以及电气系统等方面都与普通挖机有着不同的细节要求，只有针对性地做好这些维护工作，才能确保长臂挖机的高效、稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率，保障工程作业的顺利进行。